WP5/7系列发动机柔性自动化装配生产线,交流汇报了三方共建海西分院重点工作和发展规划

2014年12月29日,受国家发改委、财政部、工信部委托,总院科技发展部组织有关专家在山东潍坊对由北京机械工业自动化研究所和潍柴动力股份有限公司共同承担的2012年智能制造装备发展专项项目“WP5/7系列发动机柔性自动化装配生产线”进行了验收。工信部装备工业司张荣翰副处长、财务司朱春霞处长出席了验收会议,会议由单忠德副院长主持。

中共中央、国务院9日上午在北京隆重举行国家科学技术奖励大会。由机械科学研究总院协同山东康平纳集团有限公司、鲁泰纺织股份有限公司产学研联合研制完成的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备获得2014年度国家科学技术进步一等奖。项目第一完成人我院单忠德副院长上台领奖。筒子纱数字化自动染色成套技术与装备是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题,本技术装备通过染色工艺、装备、系统三大创新,研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统,创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线,建立起数字化染色车间,实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越。本技术装备实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程数字化、自动化控制,节约用工70%以上,染色色差由原来4级提高到4.5级以上,染色一次合格率达到了95%以上,比国际先进水平高5%,工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%,可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%,有效实现了染色生产效率和品质提高。本技术装备具有完全自主知识产权,获得国家授权专利32项(其中发明专利14项)、软件著作权13项,所开发的技术装备已在鲁泰纺织、孚日集团、山东康平纳、大新纺织等30多家企业推广应用,染色生产棉、毛、丝、麻、化纤等8万多个品类,产品出口美国、意大利等30多个国家和地区,带来了明显的经济与社会效益。

12月8日至17日,总院王西峰副院长来闽驻海西分院集中办公,检查推进2014年重点工作,研究制定2015年工作计划及海西分院“十三五”发展规划。

与会专家听取了项目组的汇报,对项目材料进行了审议,并进行了现场验收,认为项目研制的WP5/7系列发动机柔性自动化装配生产线性能指标和智能化功能等达到批复要求,提高了劳动生产率和产品质量,成果已经得到进一步推广应用,对促进汽车发动机行业提质增效,起到了良好的示范作用,同意通过验收。

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备创造了纺织印染行业产学研深度融合的成功模式,是纺织印染工艺加快智能制造实施的先导工程,对提升纺织品的高品质制造、绿色化生产提供了重要技术支撑,为我国纺织工业推进数字化工厂、智能化制造、服务网络化进行了有益探索,推动了纺织工业“两化”融合、转型升级,助推纺织大国向纺织强国转变。

工作期间,王西峰副院长会晤了三明市政府和沙县政府领导、科技局、经贸委、金沙园等相关部门负责人,共议海西分院发展。先后组织召开了云制造等专题研讨会,邀请院系统、行业专家及合作企业,共同研究制定实施方案和推进计划。分别听取了中机铸材、中机精冲和中机焊业公司的工作汇报,现场查看了工程进度和产品生产情况,详细分析解决了建设发展中的问题并制定出发展目标和产业规划。在将乐半固态研究所,王院长主持召开了董事会、股东会和所务会,与将乐县领导深入交换了合作发展的意见。系列专题会后,王院长主持了海西分院办公会,系统研究总结2014年工作并部署2015年任务。

该项目解决了生产线工艺规划、集成化生产管控、装配线控制和信息管理、物料智能配送、质量控制和防错、自动上下料、工件自动输送翻转、多轴自动拧紧、回转力矩和轴向间隙自动检测、油封自动压装及泄漏量检测、锁片全自动装配及漏装检测等关键技术。配备了多台全自动设备,包括气缸体上料自动移载机械手、主轴承螺栓自动拧紧及回转力矩和轴向间隙检测专机、连杆螺栓拧紧及回转力矩检测专机、前油封自动压装机及泄漏检测专机、气缸盖螺栓自动拧紧专机等,实现了WP5/7系列发动机任意顺序混流柔性生产,在主要性能参数和技术上达到国际先进水平。

16日,王西峰副院长陪同李新亚院长会见了洪捷序副省长,交流汇报了三方共建海西分院重点工作和发展规划。此次集中办公,全面总结了海西分院2014年度工作,有效推动了重点产业任务,明确了2015年度任务,与省市及相关部门进行了深入沟通,达成了高度共识,为海西分院下一阶段工作奠定了扎实基础。

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